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溢流閥作為液壓系統(tǒng)的核心壓力控制元件，其常見故障及解決方法如下：

一、壓力異常類故障

?壓力無法建立或波動?

?原因?：主閥芯阻尼孔堵塞、彈簧斷裂或變形、錐閥磨損、油液污染導致閥芯卡滯?

?解決方法?：清洗阻尼孔、更換彈簧或閥芯、過濾油液并檢查密封性?

?壓力調(diào)整失效?

?表現(xiàn)?：調(diào)節(jié)手輪后壓力無變化或反向變化。

?原因?：滑閥卡死、遠程控制口泄漏、先導閥故障（如錐閥未裝或碎裂）?

?排除方法?：檢查滑閥靈活性、修復泄漏點、更換先導閥組件?

二、泄漏與噪聲問題

?內(nèi)/外泄漏?

?內(nèi)漏?：閥芯與閥體間隙過大或密封面磨損，導致系統(tǒng)壓力下降?

?外漏?：管接頭松動或O形圈損壞，需緊固或更換密封件?

?振動與噪聲?

?成因?：空穴現(xiàn)象、液壓沖擊、導閥振動（高壓下流速達200m/s）?

?改進措施?：加裝消振套、優(yōu)化回油管路設計、控制油溫?

三、其他典型故障

?系統(tǒng)卸荷異常?

?電磁溢流閥故障?：電磁鐵未通電或滑閥卡死，導致泵無法卸荷?

?排查步驟?：檢查電路、清洗閥芯及阻尼孔?

?背壓失效?

?現(xiàn)象?：液壓缸運動不平穩(wěn)，可能因溢流閥未正確開啟或堵塞?

?處理?：檢查背壓閥調(diào)定壓力及油液清潔度?

四、維護建議

?定期檢查?：每500小時清洗閥芯及阻尼孔，更換濾芯?

?油液管理?：使用NAS 1638 7級及以上清潔度油液，避免雜質進入?

美國威格士VICKERS溢流閥有哪些常見故障溢流閥的故障原理

一、簡介

溢流閥是壓力控制元件。它的主要功能有兩個：

1借助于溢去多余的油液流往油箱來維持液壓系統(tǒng)的壓力恒定，起調(diào)壓作用。例如用在變量泵系統(tǒng)中。

2只在壓力超過某一預調(diào)壓力值時，才打開溢流，使系統(tǒng)壓力不再升高，防止系統(tǒng)壓力超載，起安全保護作用。例如用在變量泵液壓系統(tǒng)中。起安全閥的作用。

   常用的溢流閥有直動式和先導式兩種，直動式用于低壓，先導式用于中、高壓。

   直動式直接利用彈簧力與進油口的液壓力相平衡來進行壓力控制，因而彈簧較硬，調(diào)節(jié)力矩大，不能用于中、高壓。

   先導式溢流閥在結構上可分為兩部分，下部分是主滑閥部分，上部分是先導調(diào)壓部分。這種閥的特點是利用主滑閥上下兩端的壓力差來使主閥閥芯移動，從而進行壓力控制的。采用這種結構，使用壓力高，壓力超調(diào)量小，在同樣壓力下，手柄的調(diào)節(jié)力矩下得多。

一、故障原理

（一）壓力上升很慢、甚至一點兒也上不去

   這一故障現(xiàn)象是指：當擰緊調(diào)壓螺釘或手柄，從泄荷狀態(tài)轉為調(diào)壓狀態(tài)時，本應壓力隨之上升，但出現(xiàn)故障故障時，壓力升得很慢，甚至一點也上不去。即使上升也滯后一段較長時間。

   分析調(diào)壓狀態(tài)的情況可知，從卸壓狀態(tài)變?yōu)檎{(diào)壓狀態(tài)的瞬間，主閥芯緊靠閥蓋，而主閥全開啟溢流。當升壓調(diào)節(jié)時，主閥芯上腔壓力增高，當壓力上升到打開先導調(diào)壓閥時，溢流閥進入調(diào)壓升壓狀態(tài)，主閥芯與閥座（或閥體）保持一個微小開口，溢流閥主閥芯從卸荷位置下落到調(diào)壓所需開度所經(jīng)歷的時間，即為溢流閥的回升滯后時間。此段時間長，壓力上升緩慢。

   影響滯后時間的因素很多，主要與溢流閥本身的主閥芯行程距離和閥芯的關閉速度有關。而關閉速度又決定于主閥芯阻尼孔流過的先導流量和主閥芯直徑的大小。先導流量又與阻尼孔的孔徑與空孔長有關。

（二）壓力雖可上升但升不到最高調(diào)節(jié)壓力

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為，盡管全緊調(diào)壓手輪，壓力也只上升到某一值后便不能再繼續(xù)上升，特別是油溫高時，尤為顯著。

（三）壓力下不來

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為，即使全松調(diào)壓手輪，但系統(tǒng)壓力下不來。

（四）壓力波動大

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為，溢流閥壓力波動范圍分別在0.2Mpa與0.3Mpa之間波動，超過此指標便叫壓力波動大。

（五）振動與噪音大，伴有沖擊

   溢流閥的振動與噪音在閥類元件中居位而僅次于泵，振動與噪音是一對孿生兄弟，往往是同時發(fā)生同時消失。

   主閥芯和先導閥芯均存在一個“液體－質量－彈簧"所組成的振蕩系統(tǒng)。產(chǎn)生振動和噪聲的原因與“壓力波動大"相類似，只不過在程度上更嚴重。此一現(xiàn)象應從整個液壓系統(tǒng)考慮處理。管路系統(tǒng)的噪聲包括泵源的低頻聲和溢流閥的高頻噪音。溢流閥的高頻噪聲是由于先導閥的不穩(wěn)定而產(chǎn)生的，即先導閥前腔壓力高頻振蕩而引起機械振動產(chǎn)生噪聲，一般為刺耳的嘯叫聲。

（六）掉壓，壓力偏移大

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：預先調(diào)好的某一壓力，在使用過程中，卻慢慢下降（有時上升）為另一壓力值，以后又慢慢升壓，恢復調(diào)壓值，這種現(xiàn)象周期循環(huán)或重復出現(xiàn)。這一現(xiàn)象可通過壓力表觀察出來。

（七）啟閉特性差

   啟閉特性是指溢流閥的開啟與閉合特性。開啟特性以開啟壓力與額定壓力的百分比表示；閉合特性則以閉合壓力與額定壓力的百分比表示。百分比越高，則意味著溢流閥在不同溢流量下，維持液壓系統(tǒng)壓力恒定的能力越強。臺架試驗時開啟壓力與閉合壓力都是指減小或增加到通過溢流閥的流量為1％額定流量來測量的，它們是靜態(tài)特性中的一項指標。是必檢項目。

   對溢流閥來說，其啟閉特性的差異，既決定于設計參數(shù)，又取決于加工質量，特別是先導針閥副的加工質量。使用條件（如背壓，油液清潔程度等）也對啟閉特性產(chǎn)生一定影響。具體說明如下：

1針閥與閥座加工質量好者啟閉特性好。對Y型閥，當調(diào)定壓力為6.3Mpa時，閉合壓力>5.5Mpa，否則閉合壓力很低。

2溢流閥出口背壓的影響：背壓高，啟閉特性差，一般出口背壓不應超過0.1Mpa。高時可采用溢流閥單獨回油，既可降低背壓，還可提高穩(wěn)定性。

3主閥液動力的影響：主閥液動力大，啟閉特性差，為減少主閥液動力，可采取適當加大主閥直徑，改變進出油方向等措施。

4針閥液動力的影響：不很明顯。錐閥錐角α小，液動力也??；但2α<280時，針閥有卡死現(xiàn)象。

5針閥調(diào)壓彈簧剛度減少，啟閉特性好些。